Princip činnosti vstřikovacího lisu

Princip činnosti vstřikovacího stroje je podobný jako u injekční stříkačky používané pro vstřikování. Využívá tahu šneku (nebo plunžru) k vstřikování plastu, který byl změkčen do roztaveného stavu (tj. do stavu viskózního toku) do uzavřené dutiny. Proces získávání produktů po vytvrzení a tuhnutí.

Vstřikování je cyklický proces a každý cyklus zahrnuje především: kvantitativní plnění – plastifikaci taveniny – tlakové vstřikování – plnění formy a chlazení – otevírání a nabírání formy. Po vyjmutí plastových dílů se forma opět uzavře a provede se další cyklus.

Položky ovládání vstřikovacího stroje: Položky ovládání vstřikovacího stroje zahrnují tři aspekty: ovládání klávesnice, ovládání elektrického ovládacího systému a ovládání hydraulického systému. Proveďte akci procesu vstřikování, akci podávání, tlak vstřiku, rychlost vstřikování, výběr typu vyhazování, sledování teploty každé části válce, nastavení vstřikovacího tlaku a protitlaku atd.

Proces formování obecného šroubového vstřikovacího stroje je: nejprve se do válce přidá granulovaný nebo práškový plast a plast se roztaví rotací šroubu a vnější stěna válce se zahřeje a poté se stroj se uzavře a vstřikovací sedlo se posune dopředu. Umístěte trysku do blízkosti vtokového kanálu formy a poté přiveďte tlakový olej do vstřikovacího válce, aby se šroub posunul dopředu, takže roztavený materiál je vstřikován do uzavřené formy s nižší teplotou při vysokém tlaku a rychleji. Rychlost. Udržujte čas a tlak (také známý jako udržovací tlak), ochlaďte jej, nechte jej ztuhnout a tvarovat a poté otevřete formu a vyjměte produkt (účelem udržení tlaku je zabránit zpětnému toku roztaveného materiálu v dutině formy , doplňte materiály do dutiny formy a zajistěte, aby výrobek měl určitou hustotu a rozměrové tolerance). Základní požadavky na vstřikování jsou plastifikace, vstřikování a lisování. Plastifikace je předpokladem realizace a zaručení kvality lisovaných výrobků, a aby byly splněny požadavky lisování, musí vstřikování zajistit dostatečný tlak a rychlost. Současně se v dutině formy díky vysokému vstřikovacímu tlaku vytváří odpovídající vysoký tlak (průměrný tlak v dutině formy je obecně mezi 20~45MPa), takže musí existovat dostatečně velká upínací síla. Je vidět, že vstřikovací zařízení a upínací zařízení jsou klíčovými součástmi vstřikovacího stroje.

Hodnocení plastových výrobků má tři hlavní aspekty. První je kvalita vzhledu, včetně celistvosti, barvy, lesku atd.; druhým je přesnost velikosti a relativní polohy; třetí jsou fyzikální vlastnosti, chemické vlastnosti, elektrické vlastnosti atd. Tyto požadavky na kvalitu se liší podle příležitostí použití produktů a liší se také požadovaná měřítka. Vada výrobku spočívá především v konstrukci formy, přesnosti výroby a míře opotřebení a tak dále. Ve skutečnosti se však technici v závodech na zpracování plastů často potýkají s obtížnou situací, kdy pomocí technologických prostředků kompenzují problémy způsobené vadami forem s malým úspěchem.

Úprava procesu ve výrobním procesu je nezbytným způsobem, jak zlepšit kvalitu a výstup produktů. Vzhledem k tomu, že samotný cyklus vstřikování je velmi krátký, pokud podmínky procesu nejsou dobře uchopeny, bude existovat nekonečný proud odpadních produktů. Při nastavování procesu je nejlepší měnit vždy pouze jednu podmínku a pozorovat ji několikrát. Pokud se tlak, teplota a čas nastaví společně, snadno to způsobí zmatek a nedorozumění. Pokud se něco pokazí, neznáte důvod. Existuje mnoho opatření a prostředků, jak proces upravit. Například: existuje více než deset možných řešení, jak vyřešit problém nespokojenosti s produktem. Pouze výběrem jednoho nebo dvou hlavních řešení k vyřešení jádra problému může být problém skutečně vyřešen. Kromě toho je třeba věnovat pozornost dialektickému vztahu v řešení. Pokud má například výrobek promáčknutí, někdy je nutné zvýšit teplotu materiálu a někdy je nutné snížit teplotu materiálu; někdy je nutné zvýšit množství materiálu a někdy je nutné množství materiálu snížit. Rozpoznat proveditelnost protiopatření k vyřešení problému.

Úspora energie a snížení spotřebyUpravit vysílání

Energetickou úsporu vstřikovacího stroje lze rozdělit na dvě části: jedna je výkonová část a druhá topná část.

Úspora energie ve výkonové části: Většina z nich používá frekvenční měniče a metodou úspory energie je úspora zbývající spotřeby energie motoru. Například skutečný výkon motoru je 50Hz, ale ve výrobě vlastně potřebujete jen 30Hz, což na výrobu stačí a přebytečná spotřeba energie přijde vniveč. Zbytečný frekvenční měnič má změnit výstupní výkon motoru, aby se dosáhlo efektu úspory energie.

Úspora energie v ohřívací části: Většina úspor energie v ohřívací části spočívá v použití elektromagnetických ohřívačů k úspoře energie a míra úspory energie je asi 30 procent -70 procent staromódní odporové cívky.

1. Ve srovnání s odporovým ohřevem má elektromagnetický ohřívač navíc vrstvu izolační vrstvy, která zvyšuje míru využití tepelné energie.

2. Ve srovnání s odporovým ohřevem působí elektromagnetický ohřívač přímo na materiálovou trubici na teplo, což snižuje tepelné ztráty při přenosu tepla.

3. Ve srovnání s odporovým ohřevem je rychlost ohřevu elektromagnetického ohřívače o více než čtvrtinu rychlejší, což zkracuje dobu ohřevu.

4. Ve srovnání s odporovým ohřevem je rychlost ohřevu elektromagnetického ohřívače rychlejší a účinnost výroby je zlepšena, takže motor je v nasyceném stavu, což snižuje ztrátu výkonu způsobenou vysokým výkonem a nízkou spotřebou.

Výše uvedené čtyři body jsou důvodem, proč může elektromagnetický ohřívač Feiru ušetřit energii až 30 procent -70 procent na vstřikovacím lisu